（1）生產制造扭轉彈簧的時候，為什么容易斷絲？其實制作扭力彈簧一般都是采用高碳鋼線材，經過連續的捻股、冷拉及穩定化加工后主要用于鐵路、大跨度的橋梁、高層建筑、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上面的，由于采用高碳鋼線，其穩定化所加拉力相當于其加熱狀態下抗強度的73%~85%，故在生產中經受了100%張拉檢驗，線材上的局部缺陷在處理時就很容易斷絲，其加工工藝和用途決定了其對原料和線材的質量有較高的要求。
 

（2）半成品單絲在捻股時脆斷，斷口呈斜劈狀及撕裂狀；部分鋼絲斷口附近存在橫裂；少量拉拔脆斷盤條，斷口不規則。經分析，這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關，其次盤條在儲運過程中的擦傷、用戶加工不當等都會造成鋼絲斷裂(斷口為斜劈狀，經對27批存在表面缺陷的高碳82B線材按缺陷深度分成3檔統計時效后的面縮率，結果表明：隨著缺陷深度的增加，線材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，雖然平均面縮率下降不大，但0.20～0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11～0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。由此可見，表面缺陷深度應控制在0.20mm以下。

（1）扭轉彈簧為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物，煉鋼方面的措施是采用弱冷制度(噸鋼200L左右、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結晶器振動方式、結晶器電磁攪拌、精確的結晶器液位控制等方面的技術。同時，為了減少銅的富集，對高爐鐵水、廢鋼中的殘余元素提出要求：保證鋼中銅質量分數控制在0.10%以下，并盡可能降低鋼中錫、硫的質量分數。
 

（2）扭簧的軋鋼方面為控制耳子、折疊的產生，規范了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定，并定期抽查；加強頭尾剪切的標準化操作，保證了時效試樣的代表性；為了避免熱劃傷引起的線狀缺陷，及時更換損壞的導衛。鑒于表面缺陷在線無良好檢測手段，實施了82B線材在線酸洗檢驗，根據檢驗結果指導現場設備、工藝調整。同時，為消除盤條表面裂紋，規定了鋼坯預熱段的升溫速度及加熱段的溫度范圍。

（3）儲運工序增加簡易包裝，減輕機械損傷，要求盤條裝卸按標準操作，吊車用軟繩，叉車叉頭有保護，盤條出庫有表面質量確認。

（4）扭轉彈簧通過煉鋼、軋制采取的綜合措施，并根據在線酸洗檢驗結果及時進行現場設備、工藝調整，后期生產的82B盤條未發現裂紋缺陷，時效性能無整批改判，原品種合格率達到96.86%。

文章總結：以上就是由東莞長虹彈簧廠家為大家整理的扭轉彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法的一些相關知識，希望大家看完以上內容對大家有所幫助。