由于現在國內制造業在飛速的發展中，使用異形彈簧的領域也越來越多，主要是由于異形彈簧具有突出的特點，所以才能廣泛的應用在各個行業中，但是異形彈簧其實也有缺點：主要還是表現在加工時的噪音和振動兩種，這個問題并不是完全是由沖壓工藝及模具本身帶來的，主要還是由于傳統的沖壓設備落后造成的，下面東莞彈簧廠家長虹彈簧小編將帶大家去了解一下異形彈簧的特點與選材應該怎么選！

（1）異形彈簧加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬；

（2）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好；

（3）對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件，所以它是一種高效率的加工方法；

（4）由于異形彈簧加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，隨著科學技術的進步，異形彈簧的兩種缺點也將會得到解決；

（1）其實制作異形彈簧的主要材料一般都是這么幾種如：優質碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金不銹鋼等含有錳的鋼材，一般采用彈簧鋼，圓簧用繞簧機繞制，然后進行熱處理，就是淬火、回火等工序，板簧就是沖裁后成型，然后熱處理。

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現了壓料芯左/右擺動。
（2）壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產生惡性質量事故。